Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG: Ein Erfolgsbeispiel mit SuPAR
Über die Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG
Die Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG, ansässig in Kirchhundem im Sauerland, ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung von Kunstharzpressholz. Dieser hochwertige Holzwerkstoff aus Rotbuchenfurnier und Phenolharz wird vor allem als thermische Isolierung für Flüssiggastanklager und als elektrische Isolierung für Großtransformatoren verwendet. Zusätzlich findet das Kunstharzpressholz in zahlreichen Nischenanwendungen Einsatz, darunter Maschinenbau, Flugzeugpropeller-Herstellung, Klavierbau und Rennsport, inklusive der Formel 1.
Mit über 120 Mitarbeitern produziert das Unternehmen an den Standorten Kirchhundem und Sokolov (Tschechien) mehr als 8.000 Tonnen Kunstharzpressholz pro Jahr. Diese Endprodukte werden weltweit vertrieben, häufig über Partner oder ausländische Verkaufsbüros, beispielsweise in China.
Herausforderungen in der Qualitätssicherung
Das Kerngeschäft der Deutschen Holzveredelung liegt in der Herstellung von Kunstharzpressholz sowie von CNC-bearbeiteten Fertigteilen und Baugruppen. Ein kontinuierlich wachsender Anteil der Produktion entfällt auf CNC-Bearbeitungen, die nach Kundenvorgaben erfolgen und montagefertig ausgeliefert werden.
Bevor SuPAR eingeführt wurde, bestand das Risiko, dass Übertragungsfehler unentdeckt blieben oder dass fertige Bauteile nicht mit den vom Kunden bereitgestellten Konstruktionsdateien übereinstimmten. Dies war insbesondere bei unterschiedlichen Revisionsständen der Zeichnungen und Konstruktionsdateien problematisch.
Die Lösung mit SuPAR
Die Einführung der SuPAR-App hat diese potenziellen Fehlerquellen effektiv eliminiert. SuPAR wird vor allem zur Überprüfung komplexer CNC-Teile oder Bauteile mit höherem Verkaufswert eingesetzt. Die App ermöglicht es, fertige Bauteile mit den Konstruktionsdateien des Kunden abzugleichen, wodurch die Qualitätssicherung erheblich verbessert wird.
Erfahrungen und Vorteile durch SuPAR
Implementierung und Schulung: Nach der Bestellung wurde SuPAR schnell installiert und die Mitarbeiter geschult, sodass die App zügig einsatzbereit war.
Fehlerreduktion und Kosteneinsparungen: Durch präzise Überprüfungen konnten potenzielle Reklamationen, die schnell Kosten in vier- bis fünfstelliger Höhe erreichen können, vermieden werden.
Effizienzsteigerung: SuPAR ermöglicht die Kontrolle von Bauteilen, die manuell schwer oder gar nicht überprüfbar sind, wie Bauteile mit Rundungen, in sich verwundene Bauteile oder besonders große Bauteile.
Zukunftspotenzial: Mit der zunehmenden Komplexität und Menge der CNC-bearbeiteten Fertigteile bietet SuPAR weiteres Potenzial zur Effizienzsteigerung.
Gute Zusammenarbeit und Unterstützung: Die Zusammenarbeit mit der CDM Tech GmbH ist stets professionell, freundlich und lösungsorientiert. Tipps und Unterstützung von CDM Tech haben die Arbeit mit SuPAR weiter erleichtert.
Fazit
Die Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG ist mit dem Produkt SuPAR und der Betreuung durch die CDM Tech GmbH sehr zufrieden. SuPAR bietet sogar mehr Möglichkeiten, als derzeit genutzt werden. Das gute Kosten-Nutzen-Verhältnis und die Effizienz bei der Überprüfung fertig bearbeiteter Bauteile machen SuPAR zur optimalen Lösung für die Einzel- und Kleinstserienfertigung des Unternehmens. SuPAR ist ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätssicherungsprozesses und trägt erheblich zur Minimierung von Fehlern und zur Steigerung der Effizienz bei.
